MADERA Y SUS SUBSTITUTOS

MADERA SÓLIDA

CEDRO
CAOBA
GUASIBÁN
CHICHIPATE
CIPRÉS
PINO RADIATA
PINO TRATADO

La madera, por ser un material vivo, tiene muchas características inherentes, como veta, poro, contraste con la posición de la luz, dilataciones y contracciones por temperatura, contenido de humedad, alcalinidad, etc.

Estas características son moldeables por diferentes procesos, para los usos que se le desea dar. Siendo un RECURSO RENOVABLE, es vital que su aprovechamiento provenga de bosques controlados, asegurándonos un abastecimiento sostenible y de alta calidad.

MADERA DE INGENIERÍA

TECA
CEDRO

Se le llama al producto de un proceso mediante el cual los esfuerzos internos de la madera son compensados, buscando un comportamiento más estable que en sus condiciones naturales, permitiendo una superficie enchapada con vetas uniformes.

AGLOMERADOS

Materiales elaborados a través de procesos de compresión y mezcla de adhesivos, con componentes de pulpa o resinosos extraídos de la madera.

AGLOMERADOS ENCHAPADOS

Son materiales que en el centro consisten de un aglomerado, con una película de 0.6 mm de espesor de madera en ambas caras.

MDF

Material elaborado por la superposición de capas de pulpa, normalmente de pino, proceso similar a la elaboración del cartón. Se encuentra en varias densidades.

MELAMINA

Aglomerado recubierto con una película plástica. Existe un material similar que utiliza un papel como película de cubierta, no garantiza una durabilidad en el producto.

LAMINADOS PLÁSTICOS

Se le conoce como fórmica, por la marca que lo comercializó inicialmente, es una serie de laminillas de polímero que presenta una superficie sintética, resistente al agua.

PELÍCULA DE PVC TERMOFORMABLE

Es una película del espesor de una hoja de papel tipo oficina de 80 gr, con las características del PVC, la cual por un proceso térmico adopta la forma del patrón al cual se le desea adherir, transmitiendo sus características de impermeabilidad, resistencia al impacto, resistencia a detergentes y abrasivos.

BARNICES

NITROCELULOSAS

SELLADOR INDUSTRIAL

LACA

Barnices de primera generación, cuyo vehículo era un solvente, normalmente thinner, el cual permite trasladar los sólidos y fijarlos en una superficie como la madera y algunos de sus substitutos. El resultado es un cristal, que recubre la superficie.

Inconvenientes:

Este cristal posee baja resistencia al impacto, por ello los muebles laqueados son susceptibles a rayones y a marcar los golpes, pues el cristal se raja en los alrededores del impacto.

Desprendimiento de solidos con el tiempo, lo cual exige un mantenimiento, rebarnizando el artículo.

Baja resistencia de los tintes a los rayos UV, provocando decoloración por reflejo o luz directa.

POLIÉSTERES

Barnices de segunda generación, resultado de la mezcla de un componente y su catalizador, el secado se produce por una reacción química. La película obtenida se debe trabajar con abrasivos para dejar una superficie lisa, transparente y brillante. Este producto indujo la moda del barniz brillante en los 80.

POLIURETANOS

Barnices de tercera generación, producto de la mezcla de una base de polímero con un catalizador y un solvente, el secado se produce también por una reacción química, en el vehículo se contempla una cera niveladora de la película la cual tiende a flotar, y al secar la mezcla queda alojada en la superficie. Esta se debe remover para lograr adherencia con el acabado de poliuretano que se aplicará como acabado final.

Resultado: Una película resistente al impacto por ser plástica, y que se amolda a la forma que adopte la superficie después.